PVC extruido hecho en Venezuela desde 1963
Riflex:
flexibles, resistentes, hechas aquí
De Venezuela para el mundo:
Plásticos extruidos con visión de futuro.
Bienvenid@s
Somos Dienplex Venezolana
La transformación hecha innovación.
Empresa fundada en 1963 con capital 100% nacional, dedicada a la fabricación de productos plásticos extruidos de PVC. Nuestro compromiso es mantener la preferencia de nuestros clientes ofreciendo calidad, innovación y precios competitivos, impulsando el desarrollo del país. Aspiramos a ser la mejor opción en el mercado, fomentando valores de honestidad, lealtad y responsabilidad social con mejora continua en cada proceso.
Nos destacamos en el mercado
Ventajas
Nuestro Proceso
¿Cómo Trabajamos?
Empieza con la utilización adecuada de la materia para poder lograr la calidad esperada en nuestros productos.
Lo que nos representa
Conoce nuestros productos
y diferentes soluciones
FAQ's
Preguntas Frecuentes
Respondemos tus dudas a detalle aquí.
Preguntas Generales
La extrusión lineal de PVC es un proceso de fabricación continua en el que la materia prima de PVC, previamente compuesta con aditivos, se funde y se hace pasar a través de un dado o matriz para obtener un perfil o forma específica. A diferencia de la inyección, que produce piezas individuales, la extrusión produce perfiles continuos que luego se cortan a la longitud deseada.
Con este método se fabrican mangueras, perfiles rígidos o flexibles, anclajes, juntas de dilatación, tubos, canaletas, marcos, y diversos componentes técnicos para construcción, electricidad, automoción e industria en general.
La capacidad varía según el producto, el diseño de la matriz y el diámetro del tornillo del extrusor. En líneas estándar para perfiles y tubos pequeños, se puede producir entre 50 y 250 kg/h, mientras que para tubos de gran diámetro la producción puede superar los 500 kg/h.
El PVC es resistente a la intemperie, presenta buena estabilidad dimensional, excelente resistencia química, bajo costo de producción y alta versatilidad, pudiendo formularse para usos rígidos o flexibles.
Depende del uso y las condiciones de exposición. En aplicaciones de construcción, los productos pueden durar más de 25 años manteniendo sus propiedades mecánicas y estéticas.
Materia Prima
Utilizamos PVC rígido (uPVC) y PVC flexible (pPVC), formulados con aditivos que optimizan resistencia, flexibilidad, resistencia UV y durabilidad según el uso final.
Sí, incorporamos estabilizantes térmicos, lubricantes internos y externos, pigmentos de alta solidez a la luz y modificadores de impacto para garantizar resistencia y calidad constante.
Sí, siempre que las especificaciones del cliente y la aplicación lo permitan, podemos incorporar material reciclado propio o de proveedores certificados, garantizando calidad y cumplimiento normativo.
La materia prima se somete a controles de humedad, pureza y color, así como pruebas de fluidez y densidad aparente antes de entrar al proceso.
Sí. Ofrecemos formulaciones libres de plomo y ftalatos, aptas para cumplir con normativas como RoHS, REACH y FDA según corresponda.
Aspectos Técnicos
Generalmente se trabaja entre 160 °C y 200 °C, ajustando los perfiles de temperatura según el tipo de PVC y las características del producto final.
Se utilizan tornillos monohusillo de compresión optimizados para PVC, con longitudes L/D entre 20:1 y 25:1, y geometrías adaptadas a la formulación utilizada.
Principalmente baños de agua para enfriado inicial, seguidos de sistemas de calibración y enfriamiento adicional por aire para estabilizar la pieza.
Utilizamos calibradores y sistemas de medición en línea que verifican dimensiones y ovalidad, complementados con controles de laboratorio para cada lote de producción.
Dependiendo de la complejidad, el cambio de dado y ajustes puede tomar entre 30 minutos y 2 horas, incluyendo el ajuste fino para obtener calidad óptima.
Calidad y Normativa
Realizamos ensayos de tracción, impacto, flexión, estanqueidad, resistencia a rayos UV, estabilidad dimensional y verificación de color.
Sí. Podemos fabricar bajo normas ASTM, ISO, DIN o normativas nacionales específicas según la aplicación y el mercado de destino.
Usamos pigmentos de alta calidad y sistemas de dosificación controlada, además de inspección visual y mediciones de color con espectrofotómetros.
El control de temperatura, presión y velocidad de extrusión, junto con la calibración y enfriamiento correctos, evitan deformaciones y garantizan tolerancias precisas.
Personalización y pedidos
Sí. Podemos desarrollar matrices y formulaciones específicas para cumplir con diseños y especificaciones técnicas solicitadas.
Podemos fabricar longitudes de hasta 6 metros en perfiles rígidos y diámetros de hasta 250 mm en tubos, según requerimiento.
Sí, ofrecemos una amplia gama de colores RAL y Pantone, así como acabados especiales.
El pedido mínimo depende del producto y la formulación, pero habitualmente se requieren lotes de 300 a 500 kg por referencia.
Sí, mediante impresión en línea o relieve en el propio perfil durante la extrusión.
Sostenibilidad y Medio Ambiente
Implementamos sistemas de control de proceso para evitar sobreproducción y reciclamos material de arranque y rebaba.
Sí, el material no conforme o sobrante se muele y reincorpora a producciones internas, siempre que la aplicación lo permita.
Sí, el PVC puede reciclarse varias veces sin perder propiedades básicas, contribuyendo a la economía circular.
Usamos extrusoras de alta eficiencia energética y sistemas de filtrado para minimizar emisiones, cumpliendo con normativas ambientales vigentes.
Ponte en contacto con e equipo
Contáctanos
Caracas, Vzla
Teléfonos: +58-212 234.77.82, 235.40.65, 237.03.28, 237.00.40
Celular: +58 412-312.91.62
Email: ventas@dienplex.com.ve, ventas@dienplex.net
Escríbenos
Formulario
Si prefieres enviarnos un mensaje o un correo no lo pienses y deja tu duda aquí.